平整是帶鋼生產過程中不可或缺的處理工藝之一，它是對退火后的帶鋼施以小于3%的壓下率，從而消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及表面質量。有了平整工藝，還要有對應的設備來予以實現，這里選擇的就是單機架四輥平整機。

在單機架四輥平整機中，配置有單獨的帶鋼準備站，采用離線布置與生產線獨立的方式使得生產過程中能夠實現材料的有效進給、剪切和彎曲過程，大大縮短了帶卷準備時間；同時還有雙柱頭開卷機，能夠實現帶卷迅速安裝、快速脫尾，減少停滯時間，從而提高單機架四輥平整機的生產效率。

其次，單機架四輥平整機中的液壓系統采用的是高精度的MOOG液伺服閥，用以控制液壓壓下油缸，實現對軋機輥縫或壓下力的準確控制。整個控制系統中，利用位移傳感器可以準確測壓下油缸柱塞的位移，從而判斷軋輥位置；除此之外，還有高靈敏度、高精度的位置和軋制力檢測裝置，使得軋機輥縫和軋制力控制能達到更為精準的水平。

另外，單機架四輥平整機中的主要齒輪箱也都是精心設計而成的，不僅結構簡單、運行可靠、而且維護方便，只需要集中稀油潤滑就可以了。不僅減小了軸承間隙影響，同時延長了軸承使用壽命，降低了潤滑油的消耗。

更值得關注的是單機架四輥平整機的濕平整噴射系統，它具有連續配液、連續供液、流量壓力調整、噴射寬度調整等多項功能，可根據機組速度，對帶鋼表面狀況進行噴射流量控制以及寬度調整，從而減少帶鋼邊部帶到出口側的平整液，達到節能的目的。